先進(jìn)的加工技術(shù)與裝備是提高汽車(chē)模具生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎。應用案例：1臺1600噸研配機械壓力機 2臺模具翻轉臺合鍛智能為更好地適應模具加工自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展需求，率先在行業(yè)內研制柔性智能模具研配系統。

       該柔性智能研配系統適用于汽車(chē)、家電、飛機、拖拉機等行業(yè)在制造、維修大中型模具過(guò)程中對模具的研合、調試加工和試模，同時(shí)也可實(shí)現拉伸、落料等工藝。柔性智能模具研配系統（1 2）工藝布局該系統由1臺機械壓力機（一般在1600噸以上）和數臺翻模機組成，搭載獨立機械微調裝置、上氣墊、無(wú)拖纜智能互換識別移動(dòng)工作臺、移動(dòng)臺行走防撞安全系統。能夠滿(mǎn)足多個(gè)模具鉗工組同時(shí)作業(yè)，減少模具吊裝專(zhuān)場(chǎng)的工作量，大大提高試模壓力機的使用效率，有效降低了設備投資。柔性智能模具研配系統（1 4）工藝布局經(jīng)實(shí)際應用測算，1臺壓力機搭配2臺翻模機，工作效率提高1.6倍左右。搭配4臺翻模機的效率，相當于兩臺機械壓力機同時(shí)工作，設備投入成本減少1/3左右。

       技術(shù)亮點(diǎn)效率高：1臺壓力機搭配2臺翻模機效率提高1.6倍左右，搭配4臺翻模機效率提高3.1倍左右。搭配靈活：1臺壓力機可以搭配2臺翻模機或4臺翻模機，工作臺可以左右移動(dòng)、前后移動(dòng)，還可以T型移動(dòng)，可以根據車(chē)間實(shí)際空間靈活布置，為客戶(hù)提供量體裁衣的解決方案。操作便利：翻模機可以把上模翻轉180度，模具研配操作工可以低頭操作，輕輕松松打磨，勞動(dòng)強度極大降低。更安全：上模翻轉180度后落下支撐，模具研配低頭操作，消除了上模墜落安全隱患，確保操作人員安全。操作便利：配置上附加墊板后，上模裝夾自動(dòng)夾緊，避免了操作工進(jìn)入危險模區，提高效率的同時(shí)降低勞動(dòng)強度，又消除了安全隱患。

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