產(chǎn)品詳細

臥式離心研磨機帶清洗分選機:

離心研磨拋光機的原理：采用行星傳動(dòng)方式，利用離心運動(dòng)原理。有4個(gè)角滾筒裝載于料斗中(料斗固定裝載在轉動(dòng)盤(pán)上）當轉動(dòng)盤(pán)轉動(dòng)時(shí)，滾筒以逆方向轉動(dòng)。將工件、研磨石、水與拋光助劑放進(jìn)滾筒后，將滾筒予以固定時(shí)，物體被離心力轉動(dòng)，此時(shí)物體受滾筒槽的強壓力，從而使得工件與磨料、助劑產(chǎn)生快速、均勻的摩擦；達到表面處理的要求?？焖傺心ス怙棌亩ＷC工件原有形狀、尺寸不受變化。

離心研磨拋光機的作用：去毛刺拋光機用于中小工件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋、工件表面光亮拋光，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。去毛刺拋光機對大優(yōu)點(diǎn)是，研磨拋光后不改變工件尺寸精度，外觀(guān)及手感顯著(zhù)提高，是一些手工拋光、或進(jìn)口拋光設備無(wú)法達到的拋光效果。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。

 離心研磨拋光機的使用范圍：主要用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、軍工航天、紡織器材專(zhuān)件、汽車(chē)零部件、軸承行業(yè)、醫療器械、精密件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著(zhù)提高，可取代進(jìn)口拋光設備，國內眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

離心研磨機的優(yōu)勢：快捷、特別是針對工件的加工更加有效。

1、它適用中小型的工件光飾、光整加工，特別適用陶瓷拋光。

2、研磨機有XMW30,36,80,120,160,200,300,2400等型號機器，研磨滾筒內襯有橡膠和PU兩種膠體；研磨滾筒裝載有水平式和傾斜式兩種；鏈條傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)三種不同傳動(dòng)方式，另有調速電機調速和變頻調速。

3、此機器噪音小、操作簡(jiǎn)便。

二、規格及技術(shù)參數：

XMW120臥式離心研磨機

主要工作原理如圖2所示：在轉動(dòng)體的圓周上等距離地裝上四個(gè)六角滾筒，滾筒一方面隨轉動(dòng)體轉動(dòng)進(jìn)行公轉，另一方面在鏈輪系統的作用下，滾筒繞自己的軸心線(xiàn)進(jìn)行自轉（轉向相反）。滾筒的行星運動(dòng)使滾筒內的物質(zhì)會(huì )因離心力的作用始終保持在滾筒內壁的外周一側。并在表層上產(chǎn)生流動(dòng)層。在這個(gè)流動(dòng)層內，研磨石和工件產(chǎn)生相對運動(dòng)，并對工件表面進(jìn)行細微切削、擠壓、從而使工件表面得到光整。

圖2

四、吊運、安裝及調整

1、吊運：在機座兩側的四個(gè)吊鉤上掛上鋼絲繩即可吊起。

    注意：罩蓋頂部有兩個(gè)吊環(huán)螺釘，是用于拆卸罩蓋的，不得用于機床的吊運。

2、安裝：研磨機應放置在平整的混凝土地面上，水平度可以用在滾筒槽內裝滿(mǎn)水找出，或者用水平儀找出。

3、調整：

3.1從電源過(guò)來(lái)的電線(xiàn)，接于機座右側開(kāi)關(guān)箱內的開(kāi)關(guān)處，機座及操作盤(pán)必須接地！

3.2檢查主要回轉部位的各緊固螺栓是否有松動(dòng)情況。

3.3確認滾筒的蓋是否蓋緊了。

3.4確認回轉方向是否與外殼所示箭頭一致。

3.5工件中會(huì )產(chǎn)生強烈的離心力，主要旋轉部分會(huì )發(fā)生松弛、偏斜等現象，進(jìn)行30分鐘空載運轉，確認有無(wú)異常音響，并檢查調整，達到工件平穩可靠。

五，’操作與使用

1門(mén)的開(kāi)關(guān)：

      門(mén)向上開(kāi)由于限位開(kāi)關(guān)的作用，運轉用按鈕的開(kāi)關(guān)不動(dòng)作，只有點(diǎn)動(dòng)按鈕可動(dòng)作。（注意：開(kāi)門(mén)時(shí)不要夾手，同時(shí)應避免開(kāi)門(mén)運轉的情況。切記濕手不得觸及操作盤(pán)。）

2滾筒的停止：

      本機主電機采用制動(dòng)電機，停機時(shí)能有效制動(dòng)，裝入或排出工件時(shí)滾筒及出料口應停在合適的位置，位置的調整可按正轉、反轉按鈕，出料口的位置可按點(diǎn)動(dòng)調整。

3、滾筒蓋的取下、蓋上：

3.1把固緊桿的離合器拉向彈簧側，擋桿呈放松狀態(tài)。

3.2在固緊桿的手柄內插入一管子，旋轉使凸輪放松。

3.3撥下固緊桿，便可取下滾筒。蓋筒蓋時(shí)，可按以上做逆動(dòng)作。

注：手柄桿之位置必須如圖3所示，壓至最低點(diǎn)，以免同拉桿相碰。

圖3

4、工件的裝入：

4.1  每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）最大不超過(guò)滾筒容積的45%～55%（即34～42L）。工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，精細研磨時(shí)為1:10，具體的工件應經(jīng)試驗后確定。

4.2一次的標準工作時(shí)間原則上為1小時(shí)左右，如認為有必要繼續工作時(shí)，應根據滾筒內襯膠層耐熱界限溫度不超過(guò)80℃，隔1小時(shí)左右更換水及研磨劑后再繼續進(jìn)行作業(yè)。

4.3  四個(gè)滾筒的裝入量應該均等，因裝入量超過(guò)界限或裝入重量不均等，會(huì )出現不平衡和危險，應絕對避免。

4.4  裝入工件時(shí)，滾筒蓋以及滾筒邊緣之間夾有雜物時(shí)，因密封性不好，在運轉中會(huì )產(chǎn)生飛濺，故注意沖洗干凈。

5、研磨：

5.1 運轉準備及檢查：裝好工件、蓋好滾筒筒蓋，在運轉開(kāi)始前在門(mén)全

開(kāi)的情況下，進(jìn)行大約1分鐘的點(diǎn)動(dòng)運動(dòng)，確認以下事項，運轉開(kāi)始前必須進(jìn)行檢查排除。

檢查項目

情況不良的原因

水的飛濺

1、滾筒蓋沒(méi)有蓋好

2、滾筒與滾筒蓋之間夾有異物

3、滾筒與滾筒蓋的接觸面有磨損

振動(dòng)

1、四個(gè)滾筒的裝入量不均等

2、機械安裝不好

3、軸承及其它零件有磨損

噪音

1、回轉部分互相接觸

2、回轉部分有松動(dòng)及磨損情況

碰撞聲

1、滾筒蓋壓緊裝置的擋桿未壓到位

2、擋桿碰撞擋水板

5.2運轉

5.2.1起動(dòng)：運轉前的檢查完之后，關(guān)上門(mén)，把定時(shí)器設置在所定時(shí)間，

按一下運轉按鈕，開(kāi)始起動(dòng)，研磨指示亮。

注意：

1、門(mén)開(kāi)著(zhù)的話(huà)因限位開(kāi)關(guān)的作用，即使按運轉按鈕也不會(huì )起動(dòng)。

2、按點(diǎn)動(dòng)按鈕僅作點(diǎn)運轉。

5.2.2停止：作了所定時(shí)間運轉后，時(shí)間一到，電動(dòng)機自動(dòng)停止，研磨指示燈滅。

注意：

1、緊急按鈕與停止按鈕只有在機器出現異常情況時(shí)使用，正常時(shí)不用操作。

6、工件的取出研磨完了后，要取出工件、研磨石時(shí)，按以下順序進(jìn)行：

6.1按點(diǎn)動(dòng)按鈕，使滾筒停在便于卸料的所定位置，在制動(dòng)電機的作用下回轉體處于固定位置。

6.2打開(kāi)滾筒蓋，要注意緩緩地放開(kāi)滾筒蓋的壓緊裝置的偏心體，因為作業(yè)條件會(huì )引起筒內呈高溫情況，快放開(kāi)偏心體會(huì )造成高溫水的噴出傷人。

6.3按正、反轉按鈕，鏈輪減速機構使滾筒自轉，排出工件、磨料等。

6.4用水把滾筒及滾筒蓋清洗干凈，防止留有異物使滾筒蓋無(wú)法蓋緊而造成水的飛濺。

注意：點(diǎn)動(dòng)按鈕僅在被按住的時(shí)候動(dòng)作。

7、時(shí)間設定

時(shí)間設定要在滾筒停止時(shí)進(jìn)行。

時(shí)間的設定可用面板上的時(shí)間繼電器實(shí)現。

時(shí)間繼電器的最大設定時(shí)間為0～99分鐘，本機是具有高研磨效果的離心式滾筒流動(dòng)研磨機，標準研磨時(shí)間為30分鐘，研磨時(shí)間設在1小時(shí)之內。

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