目前，絕大多數國內鈑金制造工廠(chǎng)仍屬于勞動(dòng)力密集型，自動(dòng)化、信息化和智能化水平較低，生產(chǎn)管理系統相對孤立，數據分散而不透明。隨著(zhù)勞動(dòng)力供給不足和各項成本上升，生產(chǎn)的成本和效率面臨巨大挑戰，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足小批量定制化的趨勢要求。相比之下，無(wú)錫泰源機器制造有限公司認為智慧工廠(chǎng)強調在企業(yè)內部統一的信息管理體系基礎之上，集成MES系統，計劃、調度、生產(chǎn)，達到人和設備的高度匹配，能夠對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控與數據采集，通過(guò)數據分析并組織生產(chǎn)，更合理的分配閑置生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率，以較低的成本實(shí)現大規模定制化生產(chǎn)。

沖壓件去毛刺拋光自動(dòng)線(xiàn)

以百超為國內某客戶(hù)提供的智慧工廠(chǎng)方案為例，主要包括大容量料庫、激光切割單元、機器人折彎單元、AGV運送系統、軟件以及控制系統等主要組成部分。具備智能制造的關(guān)鍵特點(diǎn)：自動(dòng)化生產(chǎn)、過(guò)程受控、自適應排產(chǎn)以及預防性維護。數字化和自動(dòng)化貫穿從報價(jià)、離線(xiàn)編程、訂單排產(chǎn)到切割、折彎、焊接、倉儲和物流運送的整個(gè)工藝流程。與用戶(hù)的生產(chǎn)管理軟件平臺對接，對生產(chǎn)調度和計劃提供有力支持，極大提高生產(chǎn)效率和設備利用率。

無(wú)錫泰源機器制造有限公司認為在所有鈑金加工的主要工序中，分揀是所有生產(chǎn)工序中從自動(dòng)化系統中受益最大的，一直以來(lái)，由于工件差異大，分揀一般是人工進(jìn)行的。百超自動(dòng)化系統可以自動(dòng)下料及堆碼大多數的激光切割件，全部一次性自動(dòng)操作。這些創(chuàng )新的系統經(jīng)過(guò)實(shí)際驗證，可以從激光切割機讀取工件排版，抓取到托盤(pán)或其他工位上，留下廢料。

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