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無錫泰源--拋丸工藝的特點及強化機理
拋丸工藝是一種常用的表面處理技術，具有以下特點：
1. 提高表面質量：能夠去除表面的氧化皮、銹跡、污染物等，使表面光潔度提高。
2. 增加表面硬度：通過反復沖擊，使工件表面產生塑性變形，從而提高表面硬度。
3. 消除殘余應力：改善工件內部的殘余應力分布，提高工件的疲勞強度。
4. 提高抗腐蝕性能：清潔和粗糙化的表面有助于提高涂層的附著力和抗腐蝕能力。
5. 高效性：可同時處理多個工件，生產效率較高。
6. 操作簡單：設備易于操作和維護。
強化機理：
1. 冷作硬化：拋丸過程中，彈丸高速撞擊工件表面，產生塑性變形，使表面層的晶體結構發生扭曲和細化，從而提高硬度和強度。
2. 殘余壓應力：表面層受到沖擊產生塑性變形，而內層仍處于彈性狀態，當沖擊結束后，內層的彈性收縮會對表面層產生壓應力，提高工件的疲勞強度和抗應力腐蝕能力。
3. 表面粗糙度改善：彈丸的沖擊使表面形成微小的凹坑和凸起，增加了表面積，有利于后續的涂層附著和潤滑。
1. 提高表面質量：能夠去除表面的氧化皮、銹跡、污染物等，使表面光潔度提高。
2. 增加表面硬度：通過反復沖擊，使工件表面產生塑性變形，從而提高表面硬度。
3. 消除殘余應力：改善工件內部的殘余應力分布，提高工件的疲勞強度。
4. 提高抗腐蝕性能：清潔和粗糙化的表面有助于提高涂層的附著力和抗腐蝕能力。
5. 高效性：可同時處理多個工件，生產效率較高。
6. 操作簡單：設備易于操作和維護。
強化機理：
1. 冷作硬化：拋丸過程中，彈丸高速撞擊工件表面，產生塑性變形，使表面層的晶體結構發生扭曲和細化，從而提高硬度和強度。
2. 殘余壓應力：表面層受到沖擊產生塑性變形，而內層仍處于彈性狀態，當沖擊結束后，內層的彈性收縮會對表面層產生壓應力，提高工件的疲勞強度和抗應力腐蝕能力。
3. 表面粗糙度改善：彈丸的沖擊使表面形成微小的凹坑和凸起，增加了表面積，有利于后續的涂層附著和潤滑。
總之，拋丸工藝通過改善表面質量、增加硬度、消除殘余應力等作用，顯著提高了工件的性能和使用壽命。
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